ЗАВОД ЛАЗЕРНЫХ МАШЫН

17-гадовы вопыт вытворчасці

Станок для лазернай рэзкі валакна KNOPPO, вырашайце праблемы са зваркай тоўстай сталі!

У некаторых галінах апрацоўкі цяжкіх металаў, такіх як суднабудаўнічая прамысловасць, горназдабыўныя машыны і будаўнічыя машыны, часта сустракаюцца такія праблемы: як дасягнуць трывалай зваркі металічных частак і металічных дэталяў?Звычайна пасля агульнага працэсу рэзкі на металічных дэталях будзе відаць паверхня разрэзу.Для таго, каб зрабіць стыкавыя часткі зварных частак больш цэласнымі, неабходна апрацаваць фаскі розных геаметрычных формаў на краях двух кавалкаў металу, а затым выканаць зварку тарцоў.Нядаўна Knoppo выпусціла серыю KP (магутнасць ад 30000 Вт да 8000 Вт) Sheetвалаконна-лазерная машына для рэзкі фаскі, які вырашыць такія праблемы са зваркай, паменшыць грувасткія працэсы і значна зэканоміць час і сродкі.

20191206115805

Ранейлазерная рэзка валакнаТэхналогія рэзкі з фаскай таксама выкарыстоўвалася ў такіх метадах апрацоўкі металічнага ліста, як полымя і плазменная рэзка.Тым не менш, традыцыйны метад рэзкі полымем будзе вырабляць глыбокія парэзы, а для складаных траекторый канавак кваліфікацыя і працоўны стан работнікаў павінны быць вельмі прафесійнымі, і кансістэнцыя зваркі не можа быць цалкам задаволена;плазменная рэзка Шырокі, што прыводзіць да нізкай дакладнасці памераў, і ў працэсе рэзкі будуць стварацца такія небяспекі, як выпраменьванне дугі, дым і шум.

Вышэйзгаданыя два тыпы метадаў рэзкі належаць да метаду апрацоўкі вялікай крыніцы цяпла.Пласціна будзе тэрмічна дэфармавана пры метадзе тэрмічнай апрацоўкі, і працэс зваротнай дэфармацыі павінен быць апрацаваны пасля завяршэння апрацоўкі.У параўнанні з традыцыйным метадам фаскі, лазер - гэта новы метад апрацоўкі з найменшай тэрмічнай дэфармацыяй, лепшай якасцю разрэзу, самай высокай дакладнасцю памераў і лепшай стабільнасцю на рынку.

Серыя Knoppo KPстанок для лазернай рэзкі ліставых валокнаўможа значна палепшыць цвёрдасць зваркі, зварачнае плаўленне і эстэтыку нарыхтоўкі шляхам апрацоўкі канаўкі пэўнай геаметрычнай формы ў частцы зваркі, якая будзе зварвацца.Для легаванай сталі канаўка таксама можа гуляць пэўную ролю ў рэгуляванні суадносін асноўнага і прысадкавага металу.

微信图片_20220707111245

微信图片_20201116143017

У адпаведнасці з рознай таўшчынёй і фізічнымі ўласцівасцямі розных пласцін, выбар формы фаскі таксама адрозніваецца.Агульныя формы фаскі на рынку ўключаюць X-вобразную канаўку, V-вобразную канаўку, Y-вобразную канаўку, K-вобразную канаўку і г. д. Y-вобразная канаўка і V-вобразная канаўка - гэта аднабаковая зварка, якая зручная для рэзкі і постзварачны працэс.Калі таўшчыня зварнога шва павялічваецца, звычайна выкарыстоўваецца К-вобразная канаўка або Х-вобразная канаўка.Пры аднолькавай таўшчыні колькасць металу шва можа быць зменшана прыкладна на 1/2, і зварка сіметрычная, і дэфармацыя пасля зваркі невялікая.

Што такое станок для лазернай рэзкі валакна Knoppo?

Па-першае, канаўка пэўнай геаметрычнай формы можа быць апрацавана непасрэдна ў частцы зваркі, якая будзе зварвацца, так што зварачны шво з поўным пранікненнем таўшчыні зваркі можа быць атрыманы ў наступным працэсе зваркі, каб забяспечыць трываласць зваркі зварнога шва і паменшыць непатрэбныя працэсы., для дасягнення мультыплікацыйнага эфекту;

Па-другое, у параўнанні з традыцыйнай полымем і плазменнай апрацоўкай фаскі, лазерная апрацоўка больш эфектыўная і эканоміць матэрыялы.Напрыклад, у суднабудаўнічай прамысловасці выкарыстанне тэхналогіі лазернай рэзкі з фаскай для апрацоўкі Т-вобразных кампанентаў з нізкалегаванай сталі можа значна зэканоміць матэрыялы з легаванай сталі, забяспечваючы пры гэтым устойлівасць карабля;

Па-трэцяе, лазерная апрацоўка мае такія перавагі, як малая цеплавая дэфармацыя, стабільная якасць рэзкі і высокая дакладнасць.Добрае зрошчванне.

У цяперашні час тэхналогія лазернай рэзкі фаскі Knoppo дасягнула поўнага ахопу ў апрацоўцы ліставога металу і апрацоўцы профіляў, і тэхналогія мае шырокі спектр прымянення, ахопліваючы суднабудаванне, прамысловае халадзільнае абсталяванне, будаўнічую тэхніку, горназдабыўную тэхніку, нафтаправоды і г.д.

 


Час публікацыі: 8 ліпеня 2022 г