ЗАВОД ЛАЗЕРНЫХ МАШЫН

17-гадовы вопыт вытворчасці

Функцыя сопла на валаконна-лазернай машыне для рэзкі

Насадка ЗВалакно лазернай рэзкі

Функцыі асадкі

 

За кошт рознай канструкцыі сопла расход паветранага патоку розны, што напрамую ўплывае на якасць рэзкі.Да асноўных функцый асадкі адносяцца:

1) Пазбягайце падскоку дробязяў падчас рэзкі і плаўлення ўверх ад рэжучай галоўкі, што можа пашкодзіць лінзу.

2) Насадка можа зрабіць брую газу больш канцэнтраванай, кантраляваць плошчу і памер дыфузіі газу, тым самым паляпшаючы якасць рэзкі.

 

Ўплыў асадкі на якасць рэзкі і выбар асадкі

 

1) Адносіны асадкі і якасці рэзкі: на якасць рэзкі можа паўплываць дэфармацыя асадкі або рэшткі на сопле.Такім чынам, насадку трэба акуратна размяшчаць і не сутыкацца.Рэшткі на асадцы трэба своечасова чысціць.Пры вырабе асадкі патрабуецца высокая дакладнасць. Калі якасць рэзкі дрэнная з-за дрэннай якасці асадкі, своечасова заменіце асадку.

2) Выбар асадкі.

Увогуле, калі дыяметр сопла невялікі, хуткасць паветранага патоку высокая, сопла мае моцную здольнасць выдаляць расплаўлены матэрыял, прыдатны для рэзкі тонкай пласціны, і можна атрымаць тонкую рэжучую паверхню;калі дыяметр сопла вялікі, хуткасць паветранага патоку нізкая, сопла дрэнна выдаляе расплаўлены матэрыял, падыходзіць для павольнай рэзкі тоўстай пласціны.Калі насадка з вялікім адтулінай выкарыстоўваецца для хуткага разразання тонкай пласціны, рэшткі, якія ўтвараюцца, могуць выплюхнуцца ўверх, што прывядзе да пашкоджання ахоўных шклоў.

Акрамя таго, насадка таксама дзеліцца на два тыпу, гэта значыць кампазітны тып і аднаслаёвы тып (гл. малюнак ніжэй).Наогул кажучы, кампазітная насадка выкарыстоўваецца для рэзкі вугляродзістай сталі, а аднаслаёвая - для рэзкі нержавеючай сталі.

 

 

图片1

Спецыфікацыя матэрыялу МатэрыялТаўшчыня Тып асадкі

Спецыфікацыя сопла.

   

Вугляродзістай сталі

Менш за 3 мм    Двайная насадка

Φ1,0

3–12 мм

Φ1,5

чым 12 мм

Φ2.0 або вышэй

 

Нержавеючая сталь

1

 Адзіная насадка

Φ1,0

2–3

Φ1,5

Нержавеючая сталь 3–5  

Φ2,0

Больш за 5 мм

Φ3.0 або вышэй

У залежнасці ад матэрыялаў і газаў для апрацоўкі, даныя ў гэтай табліцы могуць адрознівацца, таму гэтыя даныя толькі для даведкі!

Час публікацыі: 25 лютага 2021 г